O Que é Lodo de Fundo de Tanque?

O lodo do fundo do tanque refere-se à mistura de óleo, graxa e impurezas acumuladas no fundo de um tanque de óleo ou tanque de armazenamento. Quando os derivados de petróleo líquidos são armazenados em tanques, a graxa e as impurezas sólidas vão se depositando gradualmente no fundo do tanque, formando uma mistura chamada lodo de fundo de tanque. Esse tipo de lodo geralmente é composto por resíduo de óleo, solo, umidade, fragmentos de metal e outras partículas sólidas.

Bombas ou caminhões a vácuo são frequentemente usados ​​para remover o lodo do fundo de um tanque. Esses dispositivos podem extrair sedimentos do fundo e transferi-los para recipientes apropriados ou máquinas de processamento. Depois disso, a borra de óleo pode ser processada para recuperação e reutilização. Realize tratamento inofensivo e obtenha benefícios de resíduos. Que processo pode ser usado para tratar a borra de óleo no fundo do tanque?

Fornecemos uma solução verde e segura para a lama de óleo do fundo do tanque. A borra de óleo pode ser processada pela planta de pirólise, pode ser personalizada de acordo com suas solicitações. O alimentador de parafuso pode ser usado para alimentar o lodo do fundo do tanque no forno de pirólise. Então, após uma reação de pirólise de alta temperatura, a estrutura das macromoléculas de óleo na borra de óleo se quebra e o gás de pirólise é produzido. O gás de petróleo será condensado em óleo combustível, e o gás não condensável gerado é reciclado como combustível do forno de pirólise. O resíduo sólido deixado após a pirólise da borra de óleo, também conhecido como negro de fumo, pode ser usado para fazer briquetes para aquecimento. Temos clientes na Albânia, Egito, Indonésia, Sudão do Sul, etc., que processam a lama de petróleo do fundo do tanque, lama de perfuração, óleo derramado de campos de petróleo,

Se você precisa resolver os problemas causados ​​pela borra oleosa, não hesite em nos contatar!

Os Principais Métodos de Reciclagem de Pneus Inservíveis

As tecnologias e métodos de reciclagem de resíduos de pneus são principalmente quatro métodos: utilização de protótipo, moagem (pneus sucata), combustível auxiliar (combustível derivado de pneu, TDF) e pirólise (Pirólise).

1.1 Utilização do protótipo

Embora a “utilização de protótipo” de pneus inservíveis não seja a reciclagem final, ela pode prolongar o ciclo de vida dos pneus inservíveis e é atualmente o método de reciclagem mais direto e de menor custo. Incluindo como recifes artificiais de pesca, projetos de túneis, projetos de cais, fins agrícolas (hortícolas), instalações recreativas, projetos de barragens de areia, etc., mas a quantidade é limitada e é necessário considerar se seu uso causará problemas ambientais.

O processamento da “recauchutagem de pneus velhos” é relativamente simples, mas a demanda do mercado não é grande e é um produto de baixo preço, que não é fácil de divulgar. Porém, a recauchutagem de pneus é um método consagrado há muitos anos, que pode equivaler ao uso de pneus novos, e o custo é inferior a 1/4 de pneus novos. No entanto, com a modernização dos automóveis e dos transportes, os requisitos de segurança e manuseio dos pneus em altas velocidades estão se tornando cada vez mais rigorosos, e os pneus reformados não podem atingir o mesmo desempenho dos pneus novos, então o mercado encolheu gradualmente.

1.2 Trituração e moagem

Depois de serem “triturados” por máquinas, os resíduos de pneus podem ser usados ​​como matéria-prima para materiais de construção e produtos de borracha, incluindo resíduos de pneus a serem transformados em tijolos de cimento, ladrilhos ou produtos substitutos para materiais de construção relacionados. Se for ainda “moído” e as impurezas, como fio de aço e algodão no pneu usado, forem removidas, ele pode ser transformado em pó de borracha, borracha recuperada e outros produtos de borracha relacionados com alta pureza de componentes de borracha.

1.3 Combustível auxiliar

O poder calorífico dos resíduos de pneus é superior a 8.000 kcal/kg, superior ao dos 5.000 kcal/kg do carvão, e a cinza residual após a combustão também é comparável à do carvão, por isso é muito adequado para indústrias que exigem alta energia térmica. O TDF (Tire Derive Fuel – combustível derivado de resíduos de pneus) fornece fornos para fábricas de cimento, equipamentos de cogeração de eletricidade a vapor para usinas de energia e equipamentos de vapor para fábricas de papel como matéria-prima para geração de energia.

1.4 Pirólise

O princípio da pirólise é colocar resíduos de pneus em um gás inerte ou deficiente em oxigênio para degradação térmica incompleta, que pode produzir hidrocarbonetos líquidos e gasosos e resíduos de carbono. Nesta tecnologia, os pneus inservíveis são primeiro triturados em pedaços e depois enviados para um reator de pirólise. Após o aquecimento no reator, ocorre uma reação de decomposição térmica. Em seguida, os produtos gasosos passam para um condensador, onde o óleo e o gás são separados e uma fração semelhante ao diesel é condensada. O gás inflamável é enviado ao forno de combustão para fornecer uma fonte constante de calor para o sistema de pirólise. O produto sólido no reator é principalmente negro de fumo. Após a separação magnética, o negro de fumo grosso e o fio de aço são separados, e o negro de fumo grosso é obtido por processamento adicional.

O método de pirólise para tratar resíduos de pneus pode realizar a recuperação de recursos e a reutilização total de produtos valiosos. É uma das importantes direções de desenvolvimento do tratamento de resíduos de pneus em vários países e também está alinhada com as políticas industriais nacionais e os planos de desenvolvimento.

Reciclagem de Resíduos de Plástico - Entenda o os tipos

Embora a tecnologia do plástico tenha gerado uma enorme civilização material, o surgimento de uma grande quantidade de resíduos plásticos apresentou sérios desafios para as pessoas, mas também nos deu novas oportunidades.

A poluição causada pelos resíduos plásticos é comumente conhecida como “poluição branca”, ignorando sua existência ou realizando tratamento inadequado acarretará alguns perigos graves, tais como: (1) Os resíduos plásticos no meio ambiente não são fáceis de decompor, e o empilhamento causa o aumento de lixões e pontos de poluição. 2) O filme plástico, como o filme agrícola, entra no solo, não é fácil de decompor e impede a permeabilidade do solo, o que deteriora a qualidade do solo e afeta o crescimento das culturas; 3) Os resíduos de plástico representaram mais de 60% dos objetos marinhos flutuantes, colocando em risco a vida marinha e o transporte marítimo.

Atualmente, a tecnologia de reciclagem de resíduos plásticos pode ser dividida em cinco aspectos.

1 Reciclagem direta e reciclagem modificada de resíduos plásticos Este tipo de utilização é o método mais importante para a utilização de resíduos plásticos. Seu investimento técnico e custo são relativamente baixos, tornando-se o principal método de utilização de recursos renováveis ​​em muitos países. Artesanato maduro.

1.1 Reciclagem direta. Isso é para moldar diretamente os resíduos de produtos plásticos reciclados após a classificação, limpeza, trituração e granulação, o que também inclui a adição de componentes auxiliares apropriados (como estabilizadores, agentes antienvelhecimento, corantes, etc.) para coordenação, adicionando Esses aditivos apenas desempenham um papel papel na melhoria do desempenho de processamento, aparência ou antienvelhecimento, e não pode melhorar o desempenho básico de produtos reciclados.

1.2 Reciclagem modificada. Esta é uma tecnologia que modifica materiais reciclados por mistura mecânica ou enxerto químico, como endurecimento, fortalecimento, uso combinado, composição e modificação de mistura preenchida com partículas ativadas, bem como modificação química, como reticulação, enxerto e cloração. . As propriedades dos produtos reciclados modificados, especialmente as propriedades mecânicas, podem ser significativamente melhoradas ou melhoradas e podem ser usadas como produtos reciclados de alta qualidade.

2.2 Pirólise refere-se à pirólise de plásticos em alta temperatura (superior a 500°C) sob condições anaeróbicas.

2.3 A hidrogenação (hidrogenação) é realizada sob condições de alta pressão de hidrogênio (pressão de hidrogênio de cerca de 30MPa) e baixa temperatura (menos de 500C). A pureza do produto craqueado é inferior à do produto craqueado termicamente, que pode ser refinado diretamente na refinaria. O hidrocraqueamento requer separação e pulverização rigorosas com antecedência, e é necessário investimento caro em equipamentos.O aterro sanitário é a pior maneira de lidar com os resíduos plásticos, mas seu custo é baixo. O aterro sanitário é um enterro profundo de resíduos plásticos, pelo menos não afeta o crescimento das plantas da superfície.

Os resíduos plásticos têm uma gama extremamente ampla de aplicações, especialmente com a crescente atenção à poluição ambiental e a implementação de estratégias de desenvolvimento sustentável, a reciclagem e a utilização de resíduos plásticos serão expandidas, resultando em enormes benefícios econômicos e sociais. Promover pesquisa e desenvolvimento aprofundados de tecnologias relacionadas neste campo.

Devemos retirar o Fio de Aço em primeiro lugar na Pirólise de Resíduos de Pneus?

Para o tipo de lote de máquina de pirólise de pneus usados, o principal caminho é a pirólise de pneus em primeiro lugar e a remoção do fio de aço por último. Isso garantirá que todo o pneu seja alimentado no reator na maioria dos casos. Após a pirólise de alta temperatura para produzir óleo e gás, fio de aço e negro de fumo, e quando a temperatura do forno está baixa, o fio pode ser puxado para fora do reator de pirólise por uma máquina de trefilação. Toda a alimentação do pneu pode melhorar a taxa de utilização efetiva do espaço do forno e a capacidade de carga. E após cerca de 10 horas de rotação durante o processo de pirólise, o fio de aço dos pneus é emaranhado, para que possa ser arrastado inteiro, economizando tempo e esforço.

Para a planta de pirólise contínua de pneus, os pneus precisam ser pré-tratados primeiro. Antes de entrar no forno contínuo, precisamos de uma máquina de trefilação para extrair os fios de aço em primeiro lugar; em seguida, os pneus sem fios de aço são colocados em um triturador para quebrá-los em blocos de 3 a 5 cm; em seguida, os blocos são colocados em uma máquina de moagem para moê-los em pó de borracha; finalmente, o pó de borracha pré-tratado é colocado no guincho do forno de pirólise contínua para produzir óleo, negro de fumo e gás combustível após o processo de pirólise de alta temperatura. O pó de borracha pré-tratado será pirolisado mais completamente durante o processo de pirólise de alta temperatura, e o rendimento do óleo e a taxa de saída do negro de fumo serão melhorados.

Os Benefícios da Reciclagem de Resíduos de Plástico

A aplicação de produtos plásticos penetrou em todos os cantos da sociedade e o desperdício de produtos plásticos está aumentando a cada ano. A reciclagem de plástico tem sido um problema global que precisa ser resolvido com urgência.

A reciclagem de plástico pode não apenas economizar recursos e aliviar a contradição entre a oferta e a demanda de matérias-primas plásticas, mas também economizar espaço de ocupação do solo, aumentar a taxa de utilização dos recursos da terra e fazer contribuições significativas para a proteção ambiental.

A reciclagem de resíduos de plástico tem uma ampla perspectiva. Os resíduos plásticos podem ser convertidos em óleo combustível, negro de fumo e gás combustível por meio da tecnologia de pirólise de resíduos plásticos. O óleo combustível pode ser usado como combustível industrial em fábricas industriais como material de aquecimento. Possui alto valor calorífico, podendo ser vendido diretamente ou posteriormente processado em diesel com maior valor de aplicação. O gás residual é descarregado após tratamento de dessulfuração e desnitrificação para atender ao padrão de emissão. A reciclagem de resíduos de plástico por meio da tecnologia de pirólise pode não apenas reduzir a poluição ambiental, mas também gerar lucros para você.

A reciclagem de resíduos de plástico oferece uma série de benefícios ambientais, biológicos e sociais. 

Aqui estão alguns dos principais benefícios:

Conservação de recursos naturais: A reciclagem de plástico reduz a necessidade de extrair matérias-primas virgens, como petróleo, para a produção de plástico. Isso ajuda a preservar os recursos naturais não renováveis ​​e a reduzir a pressão sobre o meio ambiente.

Redução do desperdício em aterros sanitários: O plástico é um material de eliminação lenta e pode permanecer em aterros sanitários por centenas de anos. Ao reciclar resíduos de plástico, evita-se que esses materiais ocupem espaço nos resíduos sanitários, prolongando sua vida útil e atendendo a necessidade de novos locais de disposição de resíduos.

Prevenção da poluição do meio ambiente: A reciclagem de plástico contribui para a redução da poluição ambiental. Quando o plástico não é descartado, pode poluir rios, oceanos e terrenos, representando uma ameaça à vida marinha e à fauna terrestre. Ao reciclar o plástico, reduz-se a quantidade de resíduos que acabam em ecossistemas naturais.

Economia de energia: A reciclagem de plástico requer menos energia do que a produção de plástico a partir de matérias-primas virgens. O processo de reciclagem de plástico consome menos energia, uma vez que não é necessário extrair, transportar e refinar o petróleo bruto. A economia de energia resultante contribui para a redução das emissões de gases de efeito estufa e para a mitigação das mudanças climáticas.

Criação de empregos e desenvolvimento econômico: A indústria da reciclagem de plástico gera empregos em várias etapas do processo, como coleta, triagem, processamento e fabricação de produtos reciclados. Além disso, a reciclagem de plástico pode estimular o desenvolvimento econômico local, proporcionando oportunidades para empresas de reciclagem e fabricantes de produtos reciclados.

Redução da demanda por plástico virgem: Ao reciclar resíduos de plástico, reduz-se a necessidade de produzir plástico virgem. Isso pode levar a uma diminuição da produção global de plástico e, consequentemente, uma redução do gás associado à sua fabricação e descarte.

Estímulo à inovação: A reciclagem de resíduos de plástico incentiva a pesquisa e o desenvolvimento de novas tecnologias e processos para melhorar a eficiência da reciclagem e a qualidade dos produtos reciclados. Isso impulsiona a inovação e a busca por soluções mais direcionadas.

Em resumo, a reciclagem de resíduos de plástico traz benefícios ambientais ao reduzir o desperdício, a ingestão de recursos naturais. Além disso, possui impactos psicológicos positivos, como a criação de empregos e o estímulo ao desenvolvimento econômico local. A reciclagem de plástico é uma parte importante da transição para uma economia circular e sustentável.

RECICLAGEM DE BORRA DE ÓLEO

A borra de petróleo pode vir da perfuração de poços de petróleo, solo contaminado com óleo ou lama de petroleiros. É oleoso e pegajoso e difícil de processar.

Utiliza uma planta de pirólise customizada para reciclagem de borra de óleo. A matéria-prima da borra de óleo geralmente vem em semi-sólidos e semi-líquidos, embalados em sacos ou a granel. Ele pode usar alimentador hidráulico ou bomba de polpa para carregar o lodo de óleo para o reator de pirólise com base em suas condições. O reator de pirólise é personalizado com design antiaderente para produção de longo prazo.

TAXA DE PRODUÇÃO

Observe que a taxa de produção dos produtos de saída depende das condições da borra de óleo, como seu teor de água e impurezas.

60% - ÓLEO COMBUSTÍVEL

Conhecido como óleo combustível, óleo de pirólise, óleo de aquecimento, óleo de forno. Usado como combustível industrial para fábrica de cimento, fábrica de aço, fábrica metalúrgica, fábrica de vidro, usina etc.

30% - ESCÓRIA

Usado como material de construção para fazer fundações de estradas e tijolos.

10% - SYNGAS

Conhecido como gás combustível ou gás não condensável. Encaminhado para queimadores a gás do sistema de aquecimento como abastecimento de combustível.

PROCESSO EM EXECUÇÃO

Processo típico de execução e tempo de produção para processar 10 toneladas de borra de óleo. Enquanto isso, o tempo de produção é afetado pela condição das matérias-primas.

Alimentação de borra de óleo (3 horas)

Usando alimentador hidráulico ou bomba de polpa para carregar lama de óleo no reator de pirólise. O reator de pirólise gira na direção de alimentação. Continua alimentando até que o reator esteja totalmente carregado. Normalmente leva 3 horas para carregar 10 toneladas de borra de óleo.

Inicia o aquecimento (3 horas)

Quando a alimentação terminar, feche a porta de alimentação e ligue o sistema de aquecimento. A temperatura interna sobe lentamente nas primeiras 2 horas.

Produção de Petróleo (10 Horas)

A borra de óleo se decompõe em estado gasoso e estado sólido sob reação de pirólise. O estado gasoso entra no sistema de condensação, fica liquefeito e se torna combustível líquido. O processo de produção do óleo dura 10 horas. O estado sólido que é a escória fica dentro do reator de pirólise aguardando a descarga.

Resfriamento (3 horas)

Terminada a produção de óleo, deixa a máquina esfriar por 3 horas antes de descarregar.

Descarga de escória (2,5 horas)

Descarrega a escória do reator pelo transportador em forma de U. Demora cerca de 2,5 horas.

RECICLAGEM DE LIXO PLÁSTICO

Uma quantidade incontável de resíduos plásticos são gerados em todo o mundo todos os dias. Enquanto os métodos tradicionais de aterro ou incineração custam muitos recursos e não resolvem o problema ambiental de maneira adequada. A tecnologia de pirólise oferece uma solução prática para a reciclagem de resíduos plásticos, convertendo-os em óleo combustível líquido como produto principal com altos valores de comercialização. Cria benefícios ambientais e econômicos ao mesmo tempo.

TIPOS DE PLÁSTICO COMUNS

Tipos de plástico, incluindo HDPE, LDPE, PP, PS e outros, produzem alta proporção de óleo combustível líquido, enquanto PET e PVC não contribuem para o rendimento do óleo.

PET - PET é comumente usado em garrafas de água vendidas comercialmente. garrafas de refrigerante. garrafas de bebidas esportivas e garrafas de condimentos.

PEAD - O PEAD é comumente usado em garrafas de leite e suco, garrafas de detergente, garrafas de xampu, sacolas de supermercado e revestimentos de caixas de núcleo.

PVC - O PVC pode ser flexível ou rígido e é usado para encanamentos, embalagens transparentes de alimentos, embalagens retráteis, brinquedos infantis de plástico, toalhas de mesa, pisos de vinil, tapetes infantis e embalagens blister (como para medicamentos).

PEBD - O PEBD é usado para limpeza a seco de sacolas, sacolas de pão, sacolas de jornal, sacolas de hortifrutigranjeiros e sacolas de lixo, bem como caixas de leite de “papel” e copos para bebidas quentes/frias.

PP - O PP é usado para fazer recipientes para iogurte, recipientes para alimentos finos, móveis, malas e isolamento de roupas de inverno.

PS - PS, também popularmente conhecido como isopor, é usado para copos, pratos, recipientes para viagem, bandejas de carne de supermercado e embalagens de amendoim.

Outros - Qualquer item de plástico que não seja feito dos seis plásticos acima é agrupado como um plástico nº 7, coisas como CDs, mamadeiras e lentes de farol.

TAXA DE PRODUÇÃO

Quanto menos impurezas nos resíduos plásticos, mais óleo combustível obtido.

60% ÓLEO COMBUSTÍVEL

Conhecido como óleo combustível, óleo de pirólise, óleo de aquecimento, óleo de forno. Usado como combustível industrial para fábrica de cimento, fábrica de aço, fábrica metalúrgica, fábrica de vidro, usina etc.

30% - NEGRO DE CARBONO

Usado como matéria-prima para indústrias de borracha e plástico após processamento adicional. Ou usado como combustível de aquecimento.

10% - SYNGAS

Conhecido como gás combustível ou gás não condensável. Encaminhado para queimadores a gás do sistema de aquecimento como abastecimento de combustível.

PROCESSO EM EXECUÇÃO

Processo de execução típico e tempo de produção para processar 10 toneladas de resíduos plásticos.

Alimentação de Resíduos Plásticos (2,5 Horas)

Usando alimentador hidráulico para carregar plásticos residuais no reator de pirólise. O reator de pirólise gira na direção de alimentação. Continua alimentando até que o reator esteja totalmente carregado. Normalmente leva 2,5 horas para carregar 10 toneladas de resíduos plásticos.

Inicia o aquecimento (2 horas)

Quando a alimentação terminar, feche a porta de alimentação e ligue o sistema de aquecimento. A temperatura interna sobe lentamente nas primeiras 2 horas.

Produção de Petróleo (10 Horas)

Resíduos plásticos se decompõem em estado gasoso e estado sólido sob reação de pirólise. O estado gasoso entra no sistema de condensação, fica liquefeito e se torna combustível líquido. O processo de produção do óleo dura 10 horas. O estado sólido que é o negro de fumo fica dentro do reator de pirólise aguardando a descarga.

Resfriamento (3 horas)

Terminada a produção de óleo, deixa a máquina esfriar por 3 horas antes de descarregar.

Descarga de negro de fumo (2,5 horas)

Descarrega o negro de fumo do reator pelo transportador em forma de U. Demora cerca de 2,5 horas.